60吨万能试验机使用与操作

60吨万能试验机使用与操作
1、度盘选用
    试验人员在作试验前应对试件*大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。例如：某试件估计*大载荷不超过100kN的就应选用120kN的量程，如估计试件*大载荷不超过200kN的就应选用300kN的量程，这样是为了保证试验结果数据能更准确。选用某一个测量范围时，相应的调整缓冲阀的手柄对准相应的测量范围的刻线。
2、摆锤的悬挂
    本试验机采用摆锤形式，根据测量范围的不同而悬挂不同的铊。本试验机有三个量程按圆周等级分布在同一个度盘上。铊共三个，分别刻A、B、C字样，A铊固定在摆杆上，不用拆下。试验时A铊用于量程为0-120kN，A+B铊用于0-300kN，A+B+C铊用于0-600kN的量程。
3、指针零点的调整及平衡铊的调节
做试验之前一定要将指针调到零位，调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5-10mm，然后转动齿条使指示针对准零线。当指针对准零点时，摆锤应处于铅垂位置，若不处于铅垂则应调节平衡铊，使之刻线对准。
4、试验力速度指示器
试验力速度指示器是由微型直流电动机、控制板及换档波段开关组成，通过波段开关的电位器来改变加在电机上的电压，并通过弦线，使从动轮运转，轴套上的指示盘可获得三种不同的轮速。（见表）
 

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
600kN	120kN	300kN

 
5、60吨万能试验机送油阀与回油阀的使用与操作
    在操作送油阀前先将加载速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的转速。转速均用秒表测定。为了使油泵输出的油很快地进入油缸，快速升起活塞以减少辅助时间，开始时送油阀可以开得大一些。当试件开始加载时应注意操纵送油阀手柄，根据试件的加载速度调节送油阀，即指针运动应与指示盘保持同步。试样被破坏后，慢慢地旋开回油阀，使油缸内的油回到油箱，此时摆锤徐徐落下，度盘的主动针回零位，被动针停在试样破坏的*大力值处。
6、应力-应变记录的使用
做试验前，将记录纸卷在描绘筒上，用弹簧片夹紧，弦线的一端固定在主机的工作台上，在描绘筒的槽绕一圈，在另一端挂一重锤。
应力-应变曲线所表示的力值：
0- 120kN                         1.0 kN/mm
0- 300kN                         2.5 kN/mm
0- 600kN                         5.0 kN/mm
7、拉伸试验
做此试验时，打开油泵，开启送油阀，使活塞上升下降约100mm，连续3次，使油缸和活塞间充分润滑。
将试样一端夹于上钳口,使活塞上升一小段,抬起笔架,转动蜗杆,直到指针正好对准零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下笔架。
8、抗压和弯曲试验
同拉伸试验一样，在做试验前，使活塞上升一小段，调节指针对准零位，调整移动横梁至适当位置，以便做抗压和弯曲试验。
做弯曲试验时，将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置，把弯曲冲头装在移动横梁下端，使弯曲冲头的轴线与两压辊保持平行。把试样放在两压辊上，即可进行试验。

60吨万能试验机使用与操作
试验操作步骤

1. 拉伸试验

1. 根据试样选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
2. 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。
3. 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
4. 调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“松开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
5. 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
6. 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样
7. 重复b）～f）继续下一试验。

2．抗压试验
a）根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b）接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

1. 记录试验数据，拨回从动针。

g) 清除被压碎试块。
h) 重复d）-g）直至所有试块做完。
3．弯曲试验
a) 根据试块选用量程，挂好砣并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上，把两压辊调至适当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端，并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降100mm，2-3次。

1. 让活塞上升一小段，调指针对准零位，放下笔架。
2. 调整移动横梁至适当位置。
3. 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
4. 打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
5. 试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。
6. 重复c）～i）继续下一试验。