PE60×100型水泥颚式破碎试验机使用须知

( l ）PE60×100型水泥颚式破碎试验机启动前的准备工作：
1 ．应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂；
2 ．应仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
3 ．传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换．当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净：
4 ．所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除
5 ．检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
( 2 ）PE60×100型水泥颚式破碎试验机的启动：
1 ．经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动；
2 ．本机仅允许在无负荷情况下启动；
3 ．启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。
( 3 ）PE60×100型水泥颚式破碎试验机维护和使用
1 ．破碎机正常运转后，方可开始投料：
2 ．待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3 ．在正常工作情况下．轴承温升不应超过35 ℃ ，*高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。
4 ．停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5 ．破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。
6 ．颚板一端磨损后，可调头使用。
( 4 ）PE60×100型水泥颚式破碎试验机润滑
1 ．本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。
2 ．轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 ．加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50～7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。
4 ，推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5 ．推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。
6 ．本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
( 5 )可能产生的故障和消除方法：
 

可能产生的故障	主要原因	消除方法
飞轮继续运转而破碎工作停止，推力板脱落	1.      弹簧断裂 2.    推力板焊接件有断裂 3.    弹簧的调整螺母松弛	1.    更换弹簧 2.    更换推力板件 3.    拧紧螺母
动颚衬板跳动	衬板紧固件松弛	拧紧压块螺栓的螺母
定颚衬板跳动	1.    边护板未楔紧 2.    压块、垫块未压紧	1.    楔紧边护板，拧紧螺母 2.    拧紧垫块及压块上螺钉
轴承温度过高	1.    润滑脂不足或过多 2.    润滑脂脏污 3.    轴承损坏	1.    加入适量润滑脂 2.    清洗并更换润滑脂 3.    更换轴承
弹簧断裂	调整排料口时未放松弹簧	更换弹簧，并注意在调整排料口时先放松弹簧
机器后部有敲击声	螺母未拧紧，使推力板件的推杆头部撞击动领衬板	拧紧螺母