混凝土搅拌站专用水泥软练三件套

NJ-160A型水泥净浆搅拌机将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试块用。
一、NJ-160A型水泥净浆搅拌机用途和适用范围：
本机是贯彻GBl346―89所规定的专用设备之一，是按GB3350．8―89主要技术参数制造的新型双转双速净浆搅拌机。将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标难稠度、凝结时间及制作安定性试块之用，是生产厂、建筑施工单位、有关大专院校和科研单位试验室不可缺少的设备。
二、NJ-160A型水泥净浆搅拌机主要技术参数：
1、搅拌叶转数及时间：搅拌速度 公转r/min 自转r/min 一次自动控制程序时间S 慢 62±5 140±5 120±3 停 15 快 125±10 285±10 120±3

搅拌速度	公转r/min	自转r/min	一次自动控制程序时间S
慢	62±5	140±5	120±3
停			15
快	125±10	285±10	120±3

2、搅拌叶片宽度： 111mm
3、搅拌叶与叶片轴联接罗纹： M16×1
4、搅拌锅内径x***大深度：由160×139(mm)
5、 搅拌锅壁厚：1mm
6、 搅拌叶片与搅拌锅之间工作间隙： 2±1mm
7、 外形尺寸： 472×280×466(mm)
8、净重：45Kg
三、NJ-160A型水泥净浆搅拌机主要结构及工作原理：
1、结构： 主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
2、工作原理： 双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。
四、NJ-160A型水泥净浆搅拌机起用与安装：
1、 起吊 本机器不设起吊装置，人工搬运即可。
2、安装 本机器不需特制基础及地脚螺钉，只需将设备放置在平强的水泥平台上，并垫一层厚5―8mm橡胶板。
3、电源及安全接地，本机器出厂带2m长电源进线及四芯插头一只，必须确保相线和零线无误才能通电。出厂时电器绝缘己达标。为了充分保证用电安全，请将机身安全接地标志点用不小于1mm②截面积的多股塑料铜芯线可靠接地。
五、NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作与使用：
先把三位开关(1K、2K)都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。自动搅拌操作；把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束后，若将K置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。手动搅拌操作；把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停、则分别完成各个动作，人工计时。搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反，如机上箭头所示 。
六、NJ-160A型水泥净浆搅拌机调整与保养：
1、调整: 本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
2、保养：
(1)应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
(2)本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
(3) 机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(4) 当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
(5) 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
(6) 应经常检查电气绝缘情况。在20± 5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5（0）
混凝土搅拌站专用水泥软练三件套---JJ-5型水泥胶砂搅拌机

一、 用途和适用范围：JJ-5型水泥胶砂搅拌机是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造，符合我国执行国际强度试验方法（ISO679—1989（E））的标准设备。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥胶砂试验方法的搅拌机。并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。
本机是水泥厂、建筑施工单位、有关*院校及科研单位水泥试验室必备的，不可缺少的设备之一。
二、JJ-5型水泥胶砂搅拌机主要规格及技术参数：
1、搅拌叶转数
速度挡
自转 r/min
公转 r/min
低 速
140±5
62±5
高 速
285±10
125±10
2、搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989（E）。
3、搅拌叶宽度135mm。
4、搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹M18×1.5。
5、搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。
6、搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm。
7、电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。
8、外形尺寸：长×宽×高为600×320×660（mm）。
9、净重70kg。
三、JJ-5型水泥胶砂搅拌机主要结构及工作原理：
1、 结构：主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
2、工作原理（见图一）
双速电动机（1）通过联轴器（2）将动力传给传动箱（10）内的蜗杆（3）再经蜗轮（6）及一对齿轮（7）和（9）传给主轴（8）并减速。主轴带动偏心座（12）同步旋转，使固定在偏心座（12）上的搅拌叶（16）进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴（14）上端的行星齿轮（13）围绕固定的内齿轮（11）完成自转运动。搅拌锅（17）与支座（18）用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后，可在规定时间自动加砂或手动加砂，手柄（20）用于升降和定位搅拌锅位置用。
四、JJ-5型水泥胶砂搅拌机起吊与安装
1、本机不设起吊装置，人工搬运即可。
2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上，并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。
五、JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作与使用
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐（4）内装入1350g标准砂，搅拌锅（17）内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅（17）装入支座（18）定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄（22）使搅拌锅（17）向上移动处于搅拌工作定位位置。
电气操作分手动和自动两种
1、 自动：将旋钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒，同时自动加砂——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒。然后，扳动手柄（20）使搅拌锅（17）向下移，逆时针转搅拌锅（17）至松开位置，取下搅拌锅。
2、手动：将旋钮开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，慢转时控制加砂时间的早、晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，3K控制加砂和停止加砂。
注意：插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致，否则极易损坏搅拌机构，如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
六、JJ-5型水泥胶砂搅拌机调整与保养
1、 调整：本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整，可松开调节螺母（15）转动搅拌叶使之上下移动，再用检测杆检测正确间隙后，再旋紧调节螺母（15）即可。
2、保养：
（1） 应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物，揩干后，套上护罩，防止灰尘。
（2） 本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开上箱盖，再打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
（3） 机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
（4） 使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
（5） 应经常检查电气绝缘情况，在温度20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
七、JJ-5型水泥胶砂搅拌机附件
1、间隙检测杆1件。
混凝土搅拌站专用水泥软练三件套---ZS-15型水泥胶砂振实台

一、ZS-15型水泥胶砂振实台概述
ZS-15型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679：1989（E）国际标准而设计。该仪器等效采用ISO679：1989（E）4.2.5标准，适用于水泥强度检验所用式样的制备。
二、ZS-15型水泥胶砂振实台技术数据
1、振动部分总重量 20kg±0.5kg
2、落距 15mm±0.3mm
3、振动频率 60次/60秒±2秒
4、电动机型号 90TDY4
5、电动机转速 60转/分
6、电动机功率 70W
7、电源电压 AC220V
三、ZS-15型水泥胶砂振实台工作原理
该仪器主要由振动部件，机架部件和接近开关程控系统组成，见图（1）。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实，该仪器采用接近开关计数自动控制，60次后自动停止，使用方便，计数准确。
四、ZS-15型水泥胶砂振实台安装
振实台的正确安装对试件的制作和试验结果至关重要，安装时请按以下步骤进行。
1、按国家标准GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。
2、将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。
3、待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，然后将图“1”所示中台面（5）抬起，凸头（4）与定位套（2）不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。
4、地脚螺钉位置如简图：
五、使用与维护
1、操作前应拿掉定位套（见图1所示），检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。
2、电气原理请见附图。接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。
4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。
7、振幅检验：
a、将随机所附14.7mm检验块放入图“1”所示凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。
b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。
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